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朝の清掃から1日がスタートします。
どんな小さな埃も見逃しません。
道路の向こう側まで
社長自ら率先してモップがけ。
整理整頓された職場。清掃と作業効率化を考え、すべてがキャスター付で移動可能に。いつでも工場見学歓迎です！
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| 作業動線を考え、オイルタンクを工場中央へ！ | |
| さらに、オイルチャージャーを購入し、 工場外に全オイルを集約！ |
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| 共有工具パネルを作成し、まとめて移動しました。 | |
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| 曇りガラスを透明ガラスに変更。 工場内も明るくなり、外へのアピールにもなりました。 |
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| ハイカウンターからローカウンターへ。 オフィスが明るくなり、対面スペースも確保。 |
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堀を撤去し、CIを統一。ブランドイメージが 確立しました。 |
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| 以前は紙ベースで特定の人しか分からなかった入庫予定や工程等の管理システムについて、現在は全てＩＴ化し、全員で共有して効率化に取組んでいます。 |
作業の流れとメカニックの動きを分析し、ムダを見つけ出して、効率的な仕事の流れを検討。作業動線の検討は改善活動そのものであり、会社をより強くするための終わりのない日課となっています。
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 現在は５Ｓの取り組みが色々な形で注目・評価されるようになり、会社見学会や取材等が増えてきました。 |
